一、课题来源与背景
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构商单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。液压缸的生产过程中需要进行焊接，操作人员在对大型液压缸的缸筒与吊耳块处进行焊接时，为了提高液压缸的整体质量，需要随时变换各种焊接角度，以达到较高的焊接质量，而现有的焊接方法一般采用手工焊接，手工焊接不仅劳动强度大，而且焊接环境差，焊接质量不稳定，同时，在焊接完成后，操作人员需要将对缸筒与吊耳块焊接处残留的残渣进行手工擦除，进而影响操作人员的焊接效率。基于现有的对大型液压缸的缸筒与吊耳块处进行焊接时，焊接环境差，焊接质量不稳定的问题技术问题，本项成果提出了一种便于液压缸焊接装置。
二、技术原理及性能指标
通过设置第一支撑块的上表面设置有便于焊接装置，且便于焊接装置包括有第三支撑块，第三支撑块的下表面与第一支撑块的上表面固定连接，达到了方便操作人员对缸筒与吊耳块进行焊接，提高焊接质量的效果，解决了现有的操作人员在手工焊接时，因需要随时变换各种焊接角度，造成操作人员的劳动强度大，焊接环境差，焊接质量不稳定的问题。
三、技术的创造性与先进性
通过这些设置，达到了对焊接完成后的缸筒与吊耳块的焊接处进行自动擦除残渣，从而提高操作人员焊接效率的效果，解决了操作人员对缸筒与吊耳块处焊接完成后，需要手工对缸筒与吊耳块的焊接处残留的残渣进行擦除的问题。
四、技术的成熟程度，适用范围和安全性
该项目于2019年02月立项,期间研发出便于液压缸焊接装置,提高产品性能、提高生产效率,项目成果已用到新产品的生产中,提高了产量。
五、应用情况及存在的问题
该便于液压缸焊接装置在本公司已应用于日常生产，解决了操作人员对缸筒与吊耳块处焊接完成后，需要手工对缸筒与吊耳块的焊接处残留的残渣进行擦除的问题，暂时应用正常，没有出现问题。